Fehlererkennung bei einfachen bis hochkomplizierten Texturen von Folien, Film, Vlies, Papier, Gewebe und technischen Bahnwaren.
Beeindruckend schnell, performant und zu 100 % zuverlässig findet das Oberflächeninspektionssystem kleinste Unregelmäßigkeiten wie Web- und Maschenfehler, Faserknoten, Risse, Kratzer, Löcher ... auch vor sehr unruhigen Hintergründen. So wird Verschnitt minimiert und nur fehlerfreies Material verarbeitet!
Speziell entwickelte Beleuchtungselemente sorgen für ein einzigartiges homogenes Ausleuchtungs- und Messfeld. Fehler wie Unregelmäßigkeiten in Lederstrukturen, Webfehler auf Glasfasermatten, sogenannte Orangenhautdefekte auf dunklen, blickdichten Folien oder verdichtete Stellen in Vliesmaterial, selbst schwache Kratzer werden erkannt, signalisiert und auf Wunsch markiert.
Speziell für Materialien mit herausfordernden Oberflächen aus opakem oder transluzentem Material wurde das Inspektionssystem so konzipiert, dass ein Algorithmus die natürliche Oberflächenstruktur der Bahnware erkennt und ausblendet. So findet es auch Oberflächenfehler, die sich in der normalen Struktur des Materials zu verbergen scheinen.
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Eigenschaften WebControl Surface
Oberflächeninspektion
Bahnware
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Highlights des WebControl Surface
Die PIXARGUS Multi-Kamerasensor-Technologie
Hochleistungsstarke PIXARGUS Multi-Kamerasensoren erkennen die natürliche Oberflächenstruktur des Materials und blenden diese aus. So findet das System selbst Fehler, die sich in der normalen Struktur des Materials zu verbergen scheinen. Selbst bei hochkomplexen Werkstoffen lassen sich so kleinste Unregelmäßigkeiten detektieren.
Benutzerfreundlichkeit
Die intelligente Maschinenführerunterstützung über einen 21,5“ Multitouch-Screen bietet durch ein klar gegliedertes Cockpit mit allen Kamerabildern und Parametereinstellungen schnelle und vereinfachte Bedienungsmöglichkeiten. Komfortable Assistenzsysteme, wie die automatische und vereinfachte Belichtungsregelung und Fokussierung, reduzieren den Ersteinstellungsaufwand deutlich und eliminieren Bedienerfehler.
Aus „Big Data” wird „Quality@ Industry 4.0”
WebControl S kann über LAN oder andere Schnittstellen mit weiteren Sensoren, Messsystemen, dem BDE, dem ERP-System und einer SPS-Umgebung intelligent — im Sinne der Industrie 4.0 — vernetzt werden. Die Qualitätsdaten der Sensoren verknüpft WebControl zu einer Gesamtschau. Der Kunde analysiert die Resultate im Gesamtzusammenhang und reduziert die „Big Data“ auf die wirklich benötigten Daten.
Maximale Skalierung und Interaktion durch Vernetzung
WebControl S ist als schlüsselfertiges Standardsystem konzipiert worden, welches um weitere vernetzte Systemkomponenten jederzeit skalierbar ist. So erhalten Sie maximale Flexibilität und Investitionssicherheit. Stellen Sie die Rechnereinheit in den gesicherten Serverraum und alle Kamerasensorik an die Linie – so einfach funktioniert die Skalierbarkeit!
Kompakt. Robust. Made in Germany.
Gehäuse und Verkabelung sind speziell auf die Erfordernisse eines Einsatzes unter rauesten Alltagsbedingungen hin entwickelt worden und können damit selbst hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten. Bewährte Materialien, ergonomisches Design und präzises Engineering sichern Langlebigkeit und Investition.
Optionale Systemmodule für WebControl Surface
DDM Module (DefectDensityManagement)
Kontrolliert die Ausschussquote nach definierten Regeln zu Fehlerdichte und Fehlergröße.
Bei Detektion und Klassifikation von Oberflächenfehlern auf Profilen haben die optischen Inline-Inspektionssysteme einen hohen Standard erreicht. Bei der Bewertung von Fehlern jedoch, die im Zusammenhang analysiert werden sollen, gab es bisher eine Grauzone: die logische Verknüpfung von Fehlern.
Viele Spezifikationen – vor allem der Automobilhersteller – enthalten Oder-Verknüpfungen für die Entscheidung „liefern oder sperren“: Kunden weisen ein
Profil zurück, wenn es auf einer bestimmten Länge beispielsweise einen schweren Defekt aufweist oder aber auf dem gleichen Abschnitt einen mittleren und gleichzeitig mehrere kleinere.
Das Defect Density Management wichtet jeden einzelnen Oberflächenfehler und addiert die Wertigkeiten über eine bestimmte Lauflänge. Überschreitet das Ergebnis einen gewissen Wert, gibt das Inspektionssystem ein Signal aus. Es kann genutzt werden, um Abschnitte zu markieren, die nicht den Spezifikationen entsprechen, oder um eine automatische Trenn- oder Sortiereinrichtung anzusteuern.
Shiny Surface
Überwacht hochglänzende Oberflächen z.B. von Chromleisten – auch für gebogene Oberflächen bestens geeignet.
Was gediegene Fahrzeuginterieurs oder stylische Hausgeräte optisch aufwertet, kann in der Qualitätsprüfung zum echten Problem werden: Hochglänzende Zierleisten aus Chrom machen einen geradezu blendenden Eindruck – durch die extrem starke Lichtreflexion sind Fehler auf der Oberfläche nur schwer zu erkennen.
Das Shiny Surface Modul von Pixargus rückt glänzende Profile deshalb in ein strukturiertes Licht. Ein auf das Profil aufgeleuchtetes Muster bremst dabei Reflexionen aus und schafft Helligkeitsübergänge, an denen selbst kleinste Kratzer, Blasen und Dellen zuverlässig detektiert werden können.
Dabei folgt das System der Produktkontur, die Inspektion erfolgt lückenlos über die gesamte Breite. So lässt sich der Sichtbereich so modulieren, dass auch gebogene Metallleisten geprüft werden können.
Saw Control
Bringt Ihr Produkt auf die richtige Länge und schneidet Fehlstellen mit minimalem Ausschuss heraus.
Mit dem Steuerungsmodul Saw Control integriert PIXARGUS den Zuschnitt von Profilen in den Prozess der Qualitätssicherung.
Die Saw Control Software gibt der Schneidevorrichtung einerseits eine kontinuierliche Taktung für den Ablängungsprozess vor. Sie schneidet Profile
ohne Fehler beispielsweise im Meter-Takt, so dass die fehlerfrei geprüften Profile praktisch verladefertig vom Band kommen.
Detektiert ProfilControl 7 allerdings einen Fehler, setzt die Säge die Fehlermeldung in Echtzeit in einem Extraschnitt um. Fehlerhafte Profilabschnitte werden dabei in Unterlänge ausgeschnitten.
Das minimiert den Ausschuss und spart außerdem Zeit. Denn die verkürzten Ausschussteile werden vom Maschinenbediener leichter erkannt. Fehlerhafte Teile lassen sich damit schneller aussortieren.
Technische Daten WebControl Surface
| Prüfobjekt | Bahnware, gewebt oder nicht-gewebt |
|---|---|
| Messfeld | von 20 mm - 3.500 mm oder mehr |
| Auflösung | ≥ 10 μm |
| Liniengeschwindigkeit | <> 1.000 m/min |
| Kameramodul | GigE CMOS-Kameras |
| Beleuchtung | Hochleistungs-LED-Zeilen-Leuchtsegment |
| Systemabmessungen (mm) | anwendungsabhängig |
| Weitere Spezifikationen: | siehe Broschüre (PDF) |
Standardausstattung! Andere Anforderungen auf Anfrage.
