Fehlererkennung bei einfachen bis hoch­komplizierten Texturen von Folien, Film, Vlies, Papier, Gewebe und technischen Bahnwaren.

Beeindruckend schnell, performant und zu 100 % zuverlässig findet das Oberflächen­inspektions­system kleinste Un­regel­mäßig­keiten wie Web- und Maschenfehler, Faserknoten, Risse, Kratzer, Löcher ... auch vor sehr unruhigen Hintergründen. So wird Verschnitt minimiert und nur fehler­freies Material verarbeitet!

Speziell entwickelte Beleuchtungs­elemente sorgen für ein einzig­artiges homogenes Ausleuchtungs- und Messfeld. Fehler wie Un­regel­mäßig­keiten in Leder­strukturen, Web­fehler auf Glas­faser­matten, sogenannte Orangen­haut­defekte auf dunklen, blick­dichten Folien oder ver­dichtete Stellen in Vlies­material, selbst schwache Kratzer werden erkannt, signalisiert und auf Wunsch markiert.

Speziell für Materialien mit heraus­fordernden Ober­flächen aus opakem oder trans­luzentem Material wurde das Inspektions­system so konzipiert, dass ein Algo­rithmus die natürliche Oberflächen­struktur der Bahn­ware erkennt und ausblendet. So findet es auch Ober­flächen­fehler, die sich in der normalen Struktur des Materials zu ver­bergen scheinen.

Bilder und Videos

Eigenschaften WebControl Surface


Oberflächeninspektion

Bahnware

Highlights des WebControl Surface

Die PIXARGUS Multi-Kamera­sensor-Technologie

Hochleistungs­starke PIXARGUS Multi-Kamera­sensoren erkennen die natürliche Ober­flächen­struktur des Materials und blenden diese aus. So findet das System selbst Fehler, die sich in der normalen Struktur des Materials zu verbergen scheinen. Selbst bei hoch­komplexen Werk­stoffen lassen sich so kleinste Unregel­mäßigkeiten detektieren.

Benutzer­freundlichkeit

Die intelligente Maschinen­führer­unterstützung über einen 21,5“ Multitouch-Screen bietet durch ein klar gegliedertes Cockpit mit allen Kamera­bildern und Parameter­einstellungen schnelle und vereinfachte Bedienungs­möglichkeiten. Komfortable Assistenz­systeme, wie die automatische und vereinfachte Belichtungs­regelung und Fokussierung, reduzieren den Ersteinstellungs­aufwand deutlich und eliminieren Bedienerfehler.

Aus „Big Data” wird „Quality@ Industry 4.0”

WebControl S kann über LAN oder andere Schnitt­stellen mit weiteren Sensoren, Mess­systemen, dem BDE, dem ERP-System und einer SPS-Umgebung intelligent — im Sinne der Industrie 4.0 — vernetzt werden. Die Qualitäts­daten der Sensoren verknüpft WebControl zu einer Gesamt­schau. Der Kunde analysiert die Resultate im Gesamt­zusammen­hang und reduziert die „Big Data“ auf die wirklich benötigten Daten.

Maximale Skalierung und Interaktion durch Vernetzung

WebControl S ist als schlüssel­fertiges Standard­system konzipiert worden, welches um weitere vernetzte System­komponenten jederzeit skalier­bar ist. So erhalten Sie maximale Flexi­bilität und Investitions­sicherheit. Stellen Sie die Rechner­einheit in den gesicherten Server­raum und alle Kamera­sensorik an die Linie – so einfach funktioniert die Skalier­barkeit! 

Kompakt. Robust. Made in Germany.

Gehäuse und Verkabelung sind speziell auf die Erforder­nisse eines Einsatzes unter rauesten Alltags­bedingungen hin entwickelt worden und können damit selbst hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten. Bewährte Materialien, ergonomisches Design und präzises Engineering sichern Lang­lebigkeit und Investition.

Optionale Systemmodule für WebControl Surface

 

DDM Module (DefectDensityManagement)

Kontrolliert die Ausschussquote nach definierten Regeln zu Fehlerdichte und Fehlergröße.

Bei Detektion und Klassifikation von Oberflächen­fehlern auf Profilen haben die optischen Inline-­Inspektions­systeme einen hohen Standard erreicht. Bei der Bewertung von Fehlern jedoch, die im Zusammen­hang analysiert werden sollen, gab es bisher eine Grau­zone: die logische Ver­knüpfung von Fehlern.

Viele Spezifikationen – vor allem der Automobil­hersteller – enthalten Oder-Verknüpfungen für die Ent­scheidung „liefern oder sperren“: Kunden weisen ein

 

 

Profil zurück, wenn es auf einer bestimmten Länge beispiels­weise einen schweren Defekt aufweist oder aber auf dem gleichen Abschnitt einen mittleren und gleichzeitig mehrere kleinere.

Das Defect Density Management wichtet jeden einzelnen Oberflächen­fehler und addiert die Wertig­keiten über eine bestimmte Lauf­länge. Über­schrei­tet das Ergebnis einen gewissen Wert, gibt das Inspektions­system ein Signal aus. Es kann genutzt werden, um Abschnitte zu markieren, die nicht den Spezifika­tionen entsprechen, oder um eine auto­ma­tische Trenn- oder Sortier­ein­richtung an­zu­steuern.

 

 

Shiny Surface

Überwacht hochglänzende Oberflächen z.B. von Chromleisten – auch für gebogene Oberflächen bestens geeignet.

Was gediegene Fahrzeuginterieurs oder stylische Hausgeräte optisch aufwertet, kann in der Qualitätsprüfung zum echten Problem werden: Hochglänzende Zierleisten aus Chrom machen einen geradezu blendenden Eindruck – durch die extrem starke Lichtreflexion sind Fehler auf der Oberfläche nur schwer zu erkennen.

 

 

Das Shiny Surface Modul von Pixargus rückt glänzende Profile deshalb in ein strukturiertes Licht. Ein auf das Profil aufgeleuchtetes Muster bremst dabei Reflexionen aus und schafft Helligkeitsübergänge, an denen selbst kleinste Kratzer, Blasen und Dellen zuverlässig detektiert werden können.

Dabei folgt das System der Produktkontur, die Inspektion erfolgt lückenlos über die gesamte Breite. So lässt sich der Sichtbereich so modulieren, dass auch gebogene Metallleisten geprüft werden können.

 

 

Saw Control

Bringt Ihr Produkt auf die richtige Länge und schneidet Fehlstellen mit minimalem Ausschuss heraus.

Mit dem Steuerungsmodul Saw Control integriert PIXARGUS den Zuschnitt von Profilen in den Prozess der Qualitätssicherung.

Die Saw Control Software gibt der Schneidevorrichtung einerseits eine kontinuierliche Taktung für den Ablängungsprozess vor. Sie schneidet Profile

 

 

ohne Fehler beispielsweise im Meter-Takt, so dass die fehlerfrei geprüften Profile praktisch verladefertig vom Band kommen.

Detektiert ProfilControl 7 allerdings einen Fehler, setzt die Säge die Fehlermeldung in Echtzeit in einem Extraschnitt um. Fehlerhafte Profilabschnitte werden dabei in Unterlänge ausgeschnitten.

Das minimiert den Ausschuss und spart außerdem Zeit. Denn die verkürzten Ausschussteile werden vom Maschinenbediener leichter erkannt. Fehlerhafte Teile lassen sich damit schneller aussortieren.

 

Technische Daten WebControl Surface

Prüfobjekt Bahnware, gewebt oder nicht-gewebt
Messfeld von 20 mm - 3.500 mm oder mehr
Auflösung ≥ 10 μm
Liniengeschwindigkeit <> 1.000 m/min
Kameramodul GigE CMOS-Kameras
Beleuchtung Hochleistungs-LED-Zeilen-Leuchtsegment
Systemabmessungen (mm) anwendungsabhängig
Weitere Spezifikationen: siehe Broschüre (PDF)

Standardausstattung! Andere Anforderungen auf Anfrage.