Inline Qualitätsüberwachung mit Durchblick: ProfilControl 7 ICSM (Inner-Cross-Segments)
Misst Innengeometrien wie innere Durchmesser, Klemmmaße, Schicht- und Wanddicken etc. geschnittenener Profile
ProfilControl ICSM (Inner Cross Segment Measurement) ist die neue Systemlösung zur kontinuierlichen, automatisierten Qualitätsüberwachung von Profil-Innengeometrien im laufenden Produktionsprozess. Dieses System misst erstmals Größen wie innere Durchmesser, Klemmmaße, Schicht- und Wanddicken etc. geschnittener Kunststoff-, Gummi- und Metallprofile direkt hinter der Schneideeinheit. Es sortiert anhand von Gut-Schlecht-Parametern die Prüfstücke automatisch aus. Das System lässt sich optimal in den kontinuierlichen Extrusionsprozess integrieren (Inline Prüfung), kann aber auch als separate Messstation genutzt werden (Einzelstückprüfung).
INLINE
statt
OFFLINE
INLINE
Ersetzt die aufwendige und manuelle Qualitätskontrolle mit Hilfe von Projektoren! Keine Probenpräparation (schneiden, polieren etc.) mehr nötig.
NONSTOP
statt
STOP & GO
NONSTOP
Erlaubt eine kontinuierliche, automatisierte 100% Prüfung in Echtzeit aller Profilstücke anstelle der bisher üblichen Stichproben-Prüfungen.
DURCHBLICK
statt
TUNNELBLICK
DURCHBLICK
Misst Verborgenes wie Anteile an Rezyklaten, Schicht- und Wanddicken u.a. Auch für geschnittene koextrudierte Schläuche und Rohre geeignet!
Die PIXARGUS Multi-Kamerasensor-Technologie
ProfilControl 7 ICSM nutzt die Performance von ProfilControl 7 und ist - dank Multi-Kamera-Technologie – besonders dazu geeignet, auch schwer detektierbare Sichtbereiche bei komplexen Profilen in Echtzeit zu vermessen. Das System verfügt über eine modular anpassbare Mehrzonen-Abtastung – eine Innovation in der Bildverarbeitungstechnologie. Die neue MultiArea-Funktionalität erweitert die physische Sensorik um virtuelle Kameras: Pro Kamera können jetzt beliebig viele Sichtbereiche (mit unterschiedlichen Parametern wie Fehlergrößen) eingestellt und unterschiedliche Prüfaufgaben gleichzeitig bearbeitet werden.
Vernetzung & Big-Data-Analyse-Funktionen
Da alle Überwachungsdaten den gleichen Algorithmus nutzen, ist die Korrespondenz zwischen inneren und äußeren Dimensionsinformationen sofort gewährleistet. Die Möglichkeiten zur Datenpräzisierung und Fehleranalyse stoßen damit in neue Dimensionen vor und machen den gesamten Produktionsprozess in der Profilextrusion an entscheidenden Stellen transparenter. Folgefehler werden bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 10 m/min vermieden. Die Fertigung lässt sich gezielt optimieren. Alle Systemkomponenten lassen sich dezentral an der Linie und zentral über einen Server managen.
Kompakt. Robust. Made in Germany.
Gehäuse und Verkabelung sind speziell auf die Erfordernisse eines Einsatzes unter rauesten Alltagsbedingungen hin entwickelt worden und können damit selbst hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten. Bewährte Materialien, solide Technik, ergonomisches Design und präzises Engineering sichern Langlebigkeit und Investition.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Messung der gesamten Innengeometrie: Wand- oder Innenstegdicken, Kontur, Radien, Klemmmaße, Schichtdicken, Anteil von Recyclaten, …
- Lückenlose Qualitätskontrolle statt manueller Stichproben-Prüfungen
- KEINE Offline-Prüfungen anhand von Tisch-PROJEKTOREN mehr notwendig!
- Direkte Integration in den Inline-Prozess
- Direktes Steuern und Regeln möglich
- Optionale Anbindung an Inline-Systeme ProfilControl 7 DualVision, DX oder S möglich
