Inline-Inspektion mit ProfilControl 7 XLine: Auf Effizienz getrimmt – ohne Kompromisse bei der Performance.

DDM Module (DefectDensityManagement)

Kontrolliert die Ausschussquote nach definierten Regeln zu Fehlerdichte und Fehlergröße.

Bei Detektion und Klassifikation von Oberflächen­fehlern auf Profilen haben die optischen Inline-­Inspektions­systeme einen hohen Standard erreicht. Bei der Bewertung von Fehlern jedoch, die im Zusammen­hang analysiert werden sollen, gab es bisher eine Grau­zone: die logische Ver­knüpfung von Fehlern.

Viele Spezifikationen – vor allem der Automobil­hersteller – enthalten Oder-Verknüpfungen für die Ent­scheidung „liefern oder sperren“: Kunden weisen ein

Profil zurück, wenn es auf einer bestimmten Länge beispiels­weise einen schweren Defekt aufweist oder aber auf dem gleichen Abschnitt einen mittleren und gleichzeitig mehrere kleinere.

Das Defect Density Management wichtet jeden einzelnen Oberflächen­fehler und addiert die Wertig­keiten über eine bestimmte Lauf­länge. Über­schrei­tet das Ergebnis einen gewissen Wert, gibt das Inspektions­system ein Signal aus. Es kann genutzt werden, um Abschnitte zu markieren, die nicht den Spezifika­tionen entsprechen, oder um eine auto­ma­tische Trenn- oder Sortier­ein­richtung an­zu­steuern.

Drill Hole Control

Misst Abstände, Form und Durchmesser von Bohrlöchern.

Das Drill Hole Control Modul prüft bereits während der Produktion der Profile, ob alle Entlüftungslöcher und Bohrlöcher vorhanden sind und sie sich an der richtigen Position befinden. Das System löst sofort einen Alarm aus, wenn beispielsweise eine Bohrung fehlt, der Durchmesser oder die Form eines Loches fehlerhaft ist oder die Bohrlöcher nicht den richtigen Abstand haben.

Besonders für die automatische Montage von Türdichtungsprofilen ist die Bohrlochkontrolle wichtig, damit die Profile schnell und zuverlässig appliziert werden können. Die Kontrolle der Position war bisher sehr aufwändig und unzuverlässig, da es bei den üblichen Produktionsgeschwindigkeiten unmöglich ist, jeden einzelnen Abstand manuell zu messen. Während die manuelle Kontrolle nur stichprobenartig ausgeführt werden konnte, ermöglicht das Modul erstmals die 100-Prozent Inline-Kontrolle der Profile.

Flock Inspection

Erkennt Fehlstellen in der Beflockung wie fehlender Flock, Verklumpungen, Längsriefen u.v.m.

Pixargus hat das Modul für die optische Inline-Inspektion von Tür- und Fensterdichtprofilen entwickelt, die vorwiegend in der Automobilindustrie verwendet werden und an deren Oberflächenqualität herausragende Ansprüche gestellt werden.

Der Flock muss gleichmäßig aufgetragen werden, damit die Profile ihre Dichtungsfunktion erfüllen. Außerdem sind die Dichtungsprofile an einigen Stellen im Fahrzeug gut sichtbar, sodass es bei unzureichender Oberflächenqualität zu Reklamationen kommen kann.

Mit der direkten Rückmeldung in den Prozess ermöglicht ProfilControl das schnelle Korrigieren des Flockauftrages und stellt so sicher, dass sich Fehler beim Beflocken nicht über längere Profilabschnitte ausbreiten - damit nur einwandfreies Material die Produktion verlässt.

Shiny Surface

Überwacht hochglänzende Oberflächen z.B. von Chromleisten – auch für gebogene Oberflächen bestens geeignet.

Was gediegene Fahrzeuginterieurs oder stylische Hausgeräte optisch aufwertet, kann in der Qualitätsprüfung zum echten Problem werden: Hochglänzende Zierleisten aus Chrom machen einen geradezu blendenden Eindruck – durch die extrem starke Lichtreflexion sind Fehler auf der Oberfläche nur schwer zu erkennen.

Das Shiny Surface Modul von Pixargus rückt glänzende Profile deshalb in ein strukturiertes Licht. Ein auf das Profil aufgeleuchtetes Muster bremst dabei Reflexionen aus und schafft Helligkeitsübergänge, an denen selbst kleinste Kratzer, Blasen und Dellen zuverlässig detektiert werden können.

Dabei folgt das System der Produktkontur, die Inspektion erfolgt lückenlos über die gesamte Breite. So lässt sich der Sichtbereich so modulieren, dass auch gebogene Metallleisten geprüft werden können.

Multi Extrusion

Spezielles Inspektions-­Upgrade bei mehreren Extrusions­strängen.

Immer wieder werden Dichtungen im Doppelstrangverfahren produziert. Die Profilstränge werden hierbei spiegelbildlich Rücken an Rücken extrudiert.

Damit der Doppel­strang im Sensorkopf des Inspektions­systems individuell vermessen werden kann, hat Pixargus das Profilcontrol 7 System mit einer eigens hierfür entwickelten Software und einem speziellen Frequenz­generator ausgerüstet. Das Multi Extrusion Modul meistert die Überwachung von Geometrie und Oberfläche bei beiden Profil­strängen, während der Frequenz­generator deren Geschwindig­keit misst und den optischen Sensoren den Takt für die Bild­ver­arbeitung vorgibt.

Groove Detection

Löst Alarm aus, wenn sich Einzelfehler als durchgängige Längsriefen herausstellen.

Saw Control

Bringt Ihr Produkt auf die richtige Länge und schneidet Fehlstellen mit minimalem Ausschuss heraus.

Mit dem Steuerungsmodul Saw Control integriert PIXARGUS den Zuschnitt von Profilen in den Prozess der Qualitätssicherung.

Die Saw Control Software gibt der Schneidevorrichtung einerseits eine kontinuierliche Taktung für den Ablängungsprozess vor. Sie schneidet Profile

ohne Fehler beispielsweise im Meter-Takt, so dass die fehlerfrei geprüften Profile praktisch verladefertig vom Band kommen.

Detektiert ProfilControl 7 allerdings einen Fehler, setzt die Säge die Fehlermeldung in Echtzeit in einem Extraschnitt um. Fehlerhafte Profilabschnitte werden dabei in Unterlänge ausgeschnitten.

Das minimiert den Ausschuss und spart außerdem Zeit. Denn die verkürzten Ausschussteile werden vom Maschinenbediener leichter erkannt. Fehlerhafte Teile lassen sich damit schneller aussortieren.