Bei der Wellrohr-Extrusion wechseln sich nicht nur gewellte und glatte Strukturen ab. Rohrabschnitte können Merkmale aufweisen, die anders inspiziert werden müssen. Oder der Corrugator prägt dem Extrudat Merkmale ein, die von der Qualitätskontrolle ignoriert werden müssen. Hier bietet ProfilControl 7 S CorrugatedTube nun spezielle Algorithmen an, die die Qualitätsprüfung weiter automatisieren. „Unser Ziel ist es, dass der Bediener im Idealfall gar nichts einstellen muss“, sagt Dr.-Ing. Jürgen Philipps, Geschäftsführer und Leiter der technischen Entwicklung von PIXARGUS.
Software adaptiert sich an Inspektionsbereiche und dazugehörige Inspektionsaufgaben
Neben ihrer charakteristischen Wellstruktur weisen Wellrohre Teilbereiche auf, die speziell kontrolliert werden müssen. Diese Bereiche wiederholen sich periodisch. Beispielsweise können verschiedene Leitungsstücke, die beim Endkunden z.B. am Motorblock verbaut werden, innerhalb einer Formbackenkette nacheinander gefertigt werden. Ein neuer Algorithmus erkennt jetzt automatisch Anfang und Ende eines Produktabschnitts und kann so automatisch Produktabschnitte mit gesonderten Inspektionsparametern überprüfen. So beschleunigt und vereinfacht sich das Handling auch bei hoher Produktdifferenzierung.
Engraving Acceptance – Software akzeptiert periodische Sondermerkmale
Corrugator-Formbackenketten können Einprägungen wie Zeichen, Nummern, Buchstaben als gewünschte Markierungen auf das Produkt gravieren. Damit diese Gravuren keine Fehlerdetektion auslösen, müssen sie vom Inspektionssystem als gewollte Gravur akzeptiert werden. Auch hier bietet das Software-Upgrade von ProfilControl 7 S CorrugatedTube jetzt einen Algorithmus an, der diese Einprägungen automatisch erkennt und auf Kundenwunsch toleriert. Auch damit wird die Handhabung für den Bediener deutlich erleichtert.
ProfilControl 7 S CorrugatedTube – Lückenlose Fehlerprüfung für Wellrohre
Mit dem Inline-System ProfilControl 7 S CorrugatedTube von PIXARGUS lässt sich die Ringstruktur von Wellrohren erstmals lückenlos prüfen. Beim innovativen Prüfkopf hat der Messtechnikspezialist Technologie vom bewährten Prüfsystem PC7 S Tube weiterentwickelt. Acht Hochleistungskameras inspizieren Wellenberge, -täler, -rücken und haben Spezialbereiche und Sondermerkmale im Blick. Löcher, Dellen, Blasen, Knoten, Kratzer oder Risse werden zu 100 % erkannt. So lässt sich Ausschuss in der Wellrohrfertigung deutlich reduzieren – die Prozesskosten sinken.
