Ein farbbeständiger und langlebiger Terrassenboden in ansprechender Naturoptik, noch dazu barfußfreundlich, weil ohne Splitter und Ausrutschen? Terrassendielen aus innovativen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (englisch „Wood Plastic Composites“, kurz WPC) machen´s möglich. Sie empfehlen sich heute als nachhaltige Alternative zu klassischen Massivhölzern wie Tropenhölzern.
Doch auch diese innovativen WPC-Produkte müssen vor ihrem Einsatz genauestens kontrolliert werden. Dabei sorgt nun das neue Inline-Inspektionssystem ProfilControl 7 DX WoodPlasticComposites von PIXARGUS für Dielenprofile in Bestform. Die kompakte Messtechnik, die auf der erfolgreichen PC7-Technologie von PIXARGUS basiert, konnte bereits einen führenden US-amerikanischen Hersteller von Terrassen- und Fassadendielen auf ganzer Linie überzeugen.
Mit OPC-UA-Schnittstelle zur vollautomatisierten Fertigung
Beim renommierten PIXARGUS-Kunden in den USA stehen die Zeichen auf Automatisierung. 2022 wurden alle Fertigungsschritte voll vernetzt und Maschinen und Anlagen mit übergeordneten Leitsystemen verbunden. Die ausgeklügelte Messtechnik für die automatisierte Qualitätskontrolle der extrudierten Dielenprofile liefern die Messtechnikexperten aus Deutschland.
Das kamerabasierte digitale Inline-Inspektionssystem ProfilControl 7 DX WPC von PIXARGUS fügt sich dank seiner OPC-UA-Schnittstelle unkompliziert und nahtlos in die Prozesskette der US-Amerikaner ein und kommuniziert in Echtzeit mit Steuerungseinheiten und Folgeprozessen.
Automatische Gut-Schlecht-Sortierung und Abstapelung
Die intelligente Software des Systems sorgt nach der lückenlosen Inspektion der Dielen auch für die vollautomatische Gut-Schlecht-Sortierung. Fehlerfrei geprüfte Dielen werden anschließend automatisiert abgestapelt und laufen verladefertig vom Band.
Automatisierter Produktwechsel
Die Vernetzung mit den übergeordneten Leitsystemen nutzt das PIXARGUS-System zudem für den automatisierten Produktwechsel. Gibt die Steuerung des Kunden ein entsprechendes Signal, stellt sich ProfilControl 7 DX WP im laufenden Prozess automatisch auf die Prüfparameter des neuen Produkts ein.
Erstmals 100%-Kontrolle auch für kritische Bereiche wie tiefe Fräsnuten
ProfilControl 7 DX WPC hat die Profildimensionen der WPC-Dielen nach dem Sägeschnitt mit 8 hochauflösenden Kameras im Blick und prüft im laufenden Prozess Radien, Winkel, Abstände, Längen, Höhen, Breiten. Für den Einsatz beim US-amerikanischen Dielenhersteller hat PIXARGUS außerdem eine spezielle Kamerapositionierung entwickelt, die die eingefrästen Nuten der Dielenprofile vermisst. Über diese Nuten werden die fertigen Dielen montiert.
Der speziell adaptierte Prüfkopf ermöglicht nicht nur die zuverlässige Prüfung der sehr anspruchsvollen Geometrie der Nuten (IMG 4). Konnte der Kunde mit Standardapplikationen zuvor nur entweder die Maßhaltigkeit der Höhe oder der Tiefe vermessen, aber nicht beides gleichzeitig, meistert ProfilControl 7 DX WPC die Prüfung beider Parameter in einer Messung.
Schlüsselfertige Lösung für raueste Produktionsbedingungen
ProfilControl 7 DX WPC ist bereits ab Werk kalibriert. Die Prozesssicherheit und Messgenauigkeit erfüllen MSA 1 und MSA 3 und damit höchste Ansprüche an das interne Qualitätsmanagement. Das System ist für Anwendungen bis 250 mm und den stabilen Einsatz in rauesten Produktionsumgebungen entwickelt. Dank geschlossenem Sensorkopf ist der Prüfkopf kaum anfällig für Verunreinigungen. Beim US-amerikanischen Partner hat sich die Messtechnik aus Würselen im Einsatz sehr erfolgreich bewährt.
